DQE、SQE、PQE、CQE，这几个职位，你觉得哪个相对比较好？你的优先次序是怎么样的？或者说哪个职位更有前途？
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DQE：全称DesignQualityEngineer，代表的是开发质量工程师。
工作流程：
DQE主要负责对新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具、新供应商的确认，对新项目的风险评估提供合理的建议。
1.负责新产品的前期质量控制与策划，在整个APQP阶段，DQE必须对新产品的样件制作、试模、试生产负责，把制造过程中存在的所有问题挖掘出来并解决。
2.根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须做大量的验证性试验，验证生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。
3.一些必要的控制文件必须由DQE编制，对于产品需要控制哪些尺寸、外观要求、作业指导书等。新产品的测量方法和工具的选用，都由DQE和测量工程师共同完成。
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SQE：全称SupplierQualityEngineer，即供应商质量工程师。
工作流程：
1.对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。
2.对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。
3.为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。
4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。
涉及部门：
质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。
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PQE：全称ProductQualityEngineer，即产品质量工程师。
工作流程：
1.根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出PFMEA报告。
2.审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3.再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。
4.对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。
5.结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。
涉及部门：
质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。
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CQE：全称ClientQualityEngineer，即客户质量工程师。
工作流程：
1.负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报。
2.跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。
3.进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。
涉及部门：
质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。
┃实例说明：
在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。
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