AEC-Q是集成电路芯片开展车规等级验证的重要标准和指导文件，而该文件中，最重要的表格2部分，表格2是所有验证项目的名录和介绍，本文将重点对A组的PC预处理验证进行展开讨论。
AEC-QA组验证项目的前三项内容
PC是A组验证的第一项内容，这也说明了其重要性和特殊性。
Preconditioning-PC-预处理
表格中的信息给出，PC的分类是A1，Notes中包含了P、B、S、N、G也就是说仅要求塑封器件、仅要求BGA器件、仅要求表面贴装塑封器件、非破坏性测试、承认通用数据；
需求的样品数量是每批次77颗样品，要求来自3个批次；
接受标准就是0失效；
参考文件是JEDEC的J-STD-和JESD22-A。
先插入1个小段，对这几个标准进行简单说明。
JEDEC是JointElectronDeviceEngineeringCouncil的缩写，官方的中文翻译为JEDEC固态技术协会，英文直译为电子器件工程联合理事会，JEDEC的详细介绍会在另一篇文章进行。
J-STD标准是美国国家标准委员会（ANSI）的标准，英文全称是JointStandard，我们将其翻译成“联合工业标准”。
JESD22的含义就是JEDECStandardNo.22文件的意思。
有些朋友看AEC-Q文件费劲，就是因为看起来仅有几十页的内容，但是里面引用的各项标准太多了，仅看这一个文档是不够的，还需要配合很多参考资料和文档，这些材料能不能找到都不好说，而且对应的文档内容每个又是几十页，即便找到了纯英文版的资料理解起来还是有些难度。
再加上AEC-Q里面涉及的内容太广泛了，仿真实验环境、电性能测试、失效分析、可靠性验证，有物理、有化学、有电子还要有很多应用经验要求，比如SMT回流炉的应用经验，IPC标准等等，若非我这种在世界顶级汽车电子制造企业轮岗超过10个以上的优秀人才，谁能有这能力
回到PC预处理本身，除了刚才表格中的基本描述以外，我们看一下附加需求栏目说了什么？
翻译如下：
PC验证项目仅在表面贴装设备上执行。PC在THB/HAST,AC/UHST,TC和PTC项目测试前执行。建议按照J-STD-标准决定用什么级别的PC标准来执行JA标准的验证。最低可接受的标准级别是JA规定的3级。如果适用，在进行预处理或湿度验证时，必须在报告中体现PC的等级和回流炉的峰值温度。如果产品通过了后续的认证测试项目，Die表面出现分层在JA/JSTD-中是可以接受的。任何实验产品的替换都必须写在报告中。PC前后进行室温测试。
附加需求重点解读：
这段描述很长，首先就是定义PC项目的验证仅在需要通过SMT回流炉的器件上进行，如果不过回流炉的产品并不要求（这点很重要，不是什么产品都做PC预处理）
要参考J-STD-文件中定义的PC级别，然后执行JA标准中的验证流程。
在AEC-Q验证报告中，要明确给出产品验证的PC等级、回流炉的温度曲线、温湿度实验条件等数据。
如果这个过程中有产品出现问题需要更换，必须记录在报告中，所以为了防止意外发生，一般PC项目都使用80*3批产品。
预处理前后都需要进行电性能测试，看看产品是否失效。
到这里表格中PC项目的内容介绍完毕，但是实际上，PC实际内容还没开始，PC到底怎么做，表格中仍然一句话都没有提及。所以我们只能从其他参考材料中获取PC的验证内容。
PC预处理验证的目的
本标准的目的是通过模拟产品/器件在使用之前在一定湿度、温度条件下的可靠性，确定产品能够被正确的包装、存储和运输，并且避免在回流焊工艺过程中或返修操作中被损坏。
也就是PC预处理，是模拟一个产品在运输、存储、包装等条件和过程中的失效可能，并且定义出一个对应的标准等级，同时还要防止该产品在过回流焊和返修的过程中出现问题。毕竟你不能对客户说，我的产品出厂时是好的，因为过了你的回流炉温度太高给我烧坏了。或者你返修换料给我烫坏了等等，因为这些是客户必须要做的流程和事情。这就是为什么PC仅对表面贴装的器件适用，不是表面贴装的器件，也不用过回流炉，这个预处理就没有意义了。
PC预处理的验证流程
根据JESD22-AI版本文件中描述，PC的验证流程如下11项：
内容来自JESD22AI
仅A1预处理有11项内容/流程，所以要说AEC-Q容易过才怪呢，当然PC确实是复杂的一项，也是很重要的一项，我们看看具体细节。
PC验证流程的基本说明
在对SMD器件开始预处理之前，建议根据J-STD-标准确定湿度敏感性级别(MSL)，以确定哪种湿度浸泡条件是最适用而且最可能通过的。如果不知道该产品的MSL水平，那么可以参考其他相关的湿度评估数据，或者可以根据客户的需求选择。也可以采用多种湿润浸泡条件验证，以确定该产品的实际通过水平。但是，所使用的浸泡条件必须符合J-STD-中的车间寿命（Floorlife）条件。（Floorlife：是指从防潮袋中取出、离开干燥储存或干燥烘烤后在进入回流焊设备并开始焊接工艺之前的允许时间。）
对无铅和有SnPb条件的回流焊验证要求，应根据SMD器件的预期最终用途来确定。同一种包装的产品可能会有不同的MSL湿度等级要求，这取决于使用的是SnPb回流工艺还是无铅回流工艺。
一些具有独特结构或材料的SMD器件在这个验证中可能会有湿度检测的局限性，这是由于J-STD-中规定的热控制技术，可能无法完全满足这些特别产品的一个或几个温度范围和温度持续时间的要求。一些SMD器件也可能有其他的限制，因为其具有特殊组装过程，如化学敏感品。对于这些有热或其他工艺限制的SMD器件，应该遵循J-STD-文件中规定的工艺灵敏度分类，以确定适当的工艺灵敏度级别(PSL)评级。
例如，如果一个SMD器件不能满足本标准中根据其体积和厚度所要求的峰值温度，则用于预处理的峰值温度必须根据其PSL分类所声明的值进行更改。因此，如果SMD需要承受°C，但其PSL等级为R6，则用于预处理的峰值温度应为°C。
与MSL类似，如果PSL水平尚未确定，则可以使用相关的评价/工程数据生成初始验证参数。如果SMD器件可以通过后续的认证测试项目，那么PSL评级将基于当时所选的用于预处理的参数；然而如果产品有失效并被认为原因是由于预处理回流过程的温度热损伤，则需要重新进行认证PC等级，并降低热处理条件，使SMD器件可以通过后面认证测试。
在任何时候，认证样品都应按照JESD的要求，使用适当的ESD标准流程进行转运和操作。
注：如果由器件的封测厂来进行预处理的验证，步骤5.1、5.2、5.4、5.10和5.11是可选的验证项目，因为它们是供应商（晶圆厂）的风险点。如果最终用户来进行预处理的验证，那么步骤5.7到5.9是可选的。
（此段划掉的目的，是对于一个芯片企业来说，车规级客户是不会和你讨论责任出在哪里，只要是芯片自身的品质问题，都只会对接芯片厂家）
PC预处理流程介绍如下：
1.初始电性能测试
执行电性能或功能测试，以验证SMD器件在室温条件下满足规格书定义。把任何不能通过测试的样品进行替换。这步骤一般是用和大批量生产一致的测试参数进行测试，复杂芯片需要使用ATE设备。
2.视觉检测
在40倍光学放大下进行外部目视检查(根据JESD22-B或被认可的替代方案)，以确保在此预处理验证中没有使用有外部裂纹或其他损伤的样品。如果发现机械不合格品，必须在生产工艺过程中实施纠正措施，并且必须从经过纠正措施处理的产品中提取新样品。如果没有工艺改善的计划，则必须保留所有的目视化不合格样品，通过预处理和随后的其他可靠性压力测试项目。
可选的项目是，进行超声波扫描以评估关键焊接链接处的原始状态，然后用超声波扫描跟进由于预处理和其他压力应力测试而产生的任何变化。这可以在不进行可靠性压力测试的产品样本上进行。如果执行，设备应该做好记录，以便“回流前”和“回流后”的图像可以进行区分并比较。
3.温度循环
从-40°C(或更低)到60°C(或更高)进行五个温度循环，以模拟运输条件。可接受的备选测试条件和温度公差为A到I、L到N和T，定义见JESD22-A《温度循环》表1。该步骤根据产品需求可选。
JESD22-A温度循环标准的表1
4.烘烤
在+5/-0°C下至少烘烤24小时，这一步是为了去除封装上所有的水分，使其“干燥”。
注1:如果被预处理的特定SMD上的祛湿数据显示需要不同的温度条件来获得“干燥”的封装，则此时间/温度可以修改。执行吸附和祛湿曲线的流程参见J-STD-。
注2:如果SMD器件不能在°C下烘烤24小时或更长时间，则使用较低的温度条件和较长的时间，以确保所有水分都被除去。参见J-STD-了解等效的其他烘烤条件和持续时间。
J-STD-表4-1
5.潮湿浸泡
将样品放置在一个干净、干燥、浅的容器中，使封装间不会相互接触或重叠。要将每个样品做到J-STD-中所示的适当的水分浸泡要求，应在烘烤后2小时内开始水分浸泡。
注:对于SMD器件(如倒装芯片Flipchip/凸模器件等)，水分浸泡是可选的，因为其特定水分吸收参数表明正在测试的SMD样品要么不吸收水分，要么祛湿非常快，回流循环的预热部分就将去除所有水分。或者根据有效的水分吸收数据，可以将水分浸泡缩短为饱和发生的时间点。运行吸附和解吸曲线的程序参见J-STD-。
J-STD-潮湿敏感等级及浸泡条件
上表的注释含义：
注1:要使用“加速等效”浸泡条件，失效反应(包括电、在浸泡和回流后)的相关性应与“标准”浸泡条件建立。或者，如果包装材料的水分扩散的已知活化能(eV)在0.40-0.48eV或0.30-0.39eV之间，则可以使用“加速当量”。加速浸泡时间可能因材料特性而异(例如，塑封化合物、灌封装等)。JEDEC文件JESD22-A提供了确定eV的方法。
注2:标准浸泡时间包括封装厂在烘烤和包装之间的暴露时间(MET)的默认值24小时，也包括在分销商处允许离开包装的最大时间。
如果实际MET小于24小时，浸泡时间可能会缩短。对于30°C/60%RH的浸泡条件，每MET减少1小时，浸泡时间就减少1小时。对于60°C/60%RH的浸泡条件，每MET时间减少5小时浸泡时间减少1小时。
如果实际MET大于24小时，则浸泡时间必须增加。当浸泡条件为30℃/60%RH时，实际MET值每超过1小时，浸泡时间增加1小时。如果浸泡条件为60℃/60%RH，当实际MET每超过5小时，浸泡时间增加1小时。
注3:供应商可自行承担延长浸泡时间的风险。
注4:“车间寿命Floorlife”只涉及与水分/回流有关的失效，不考虑其他失效机制或由于长期储存而导致的“保质期”问题。
注5:表5-1加速浸泡要求可能不适用于不含填充剂的封装材料。
6.回流
从温度/湿度实验箱取出后，不早于15分钟且不长于4小时，使样品在适当的回流条件下进行3个回流炉循环(见注释1)。回流条件在J-STD-中定义。如果从温度/湿度实验箱取出和开始回流之间的时间不能满足15分钟到4小时的需求，则必须根据5.4和5.5重新烘烤和浸泡样品。
注1:3次回流循环的解释如下:
循环1-模拟第一次双面双通过(DSDP)电路板回流焊工艺
循环2-模拟第二次双面双通过DSDP电路板回流焊工艺
循环3-模拟当SMD或周围器件在电路板上被返修时，这个器件被认为承受和回流相近的温度
注2:对于根据J-STD-分类的贴片，如果不能承受3次回流，则只执行该SMD器件分类的回流次数。
注3:如果回流循环方案对被分类的SMD器件不具有代表性，请参考JESD94文件的应用特定认证指导原则。下面是一个需要附加回流循环的应用实例，由于LGA插座的返工，直接放置在CPU旁边的LGA插座上的器件或位于LGA插座的PWB底部的SMD器件(例如，电源管理芯片)可能会执行4个回流循环。在这种情况下，可能需要评估4个回流循环，以考虑总热损伤。这里回流循环3表示移除损坏的LGA插座，回流循环4表示安装新插座。
样品在回流循环之间应充分冷却(最好回到室温)，以使样品的回流温度/次数不影响后续的回流循环效果。
回流操作应足以确保所有样品在每个回流循环中都能满足J-STD-的要求的回流曲线。
用于“无铅”贴片工艺的器件应使用“无铅”回流温度来评估，无论器件本身是否无铅。
如果产品的回流方向不同于正常的组件回流方向(即Die朝上/Die朝下)，则失效结果应相互关联。
回流炉应采用相同的负载配置，或在运行预处理时验证其具有等效的热负载，以形成符合要求的回流曲线。
J-STD-中的回流曲线仅用于分级和预处理，并不用于电路板实际贴片。实际的电路板贴片参数应根据具体工艺需求和电路板设计制定，不应超过J-STD-中的参数。
J-STD-表5-2回流参数
J-STD-图5-1回流曲线
回流焊后的焊接
如果可靠性验证是在二级配置（电路板）中进行的，则可以使用其中一个回流循环将芯片样品焊接到测试电路板上。如果电路板焊接是在较晚的时间进行，那么根据用户的判断，样品可以烘烤和真空密封，直到焊接到电路板上。用于将测试样品焊接在测试板上的温度曲线可以针对回流焊接操作进行优化，但其他两次回流参数必须满足J-STD-的温度曲线要求。
注释：凸状的芯片通常焊接到测试电路板上进行预处理，因为在进行预处理、确认应力和功能测试时，有可能对杂乱的器件造成移动和操作损伤。如果使用第三次回流焊循环将凸模芯片焊接到板上，必须小心摆放以减少凸模的损坏。如果损坏严重，可能会导致样品在下一次功能测试中出现电性能故障；如果损坏不那么严重，也可能降低器件的能力，之后在可靠性压力测试中失效。到时可能很难确定失效的根本原因是由于运输操作还是压力测试。
由于电路板复制了现实应用中的助焊剂、回流焊和清洗过程，因此在进行可靠性压力测试之前，步骤7、8和9不再是必要的或强制的。助焊剂类型应按第7条进行记录。
7.助焊剂浸渍应用
回流焊循环完成后，要让样品在室温下冷却至少15分钟。在室温下将样品浸入水溶性的助焊剂液体中(全部浸泡)至少10秒。
LGA封装(与插接的LGA封装不同)需要焊接所以也使用助焊剂，要进行这个步骤。
助焊浸渍只应用在高湿度应力的样品上(例如，HAST，高压蒸煮，温度-湿度偏差等项目)。
不执行助焊剂应用时的标准
标称间距大于0.2mm的球栅阵列(BGA)封装和所有柱栅阵列(CGA)封装都不需要助焊剂浸渍，因为在常规的电路板焊接过程中，助焊剂不会接触到这些类型的封装。如果省略了这些封装类型的助焊剂浸渍，则不需要步骤5.8和5.9。
助焊剂浸渍，步骤5.8和步骤5.9对于任何在PSL评级中具有助焊剂或清洗限制的SMD器件(根据J-STD-)，应忽略。
如果可以证明没有助焊剂、漂洗水和其他污染物进入分层连接面或封装裂缝的渠道，或者即便接触到产品内也不可能导致立即故障或产生可靠性失效的巨大影响，则任何类型的封装都可以不进行助焊剂浸渍。参见附件B确定助焊剂浸渍是否可以省略的程序。
8.清洗
使用去离子水冲洗清洁样品，在使用助焊剂浸渍和清洗之间不需要等待时间，确保所有的助焊剂残留被完全清除。
9.烘干
样品在可靠性测试项目开始前应在室内环境下干燥。
10.回流后的目视化检查
建议进行回流后目视检查，以识别任何可能由于预处理过程而产生的封装裂缝，并确保器件仍然满足物理尺寸要求。
如果有超声波扫描显微镜检测，可以在这个时候进行。
11.最终电性能检测
根据室温下规格书的规范，将样品进行电气和功能测试。
此时由于预处理过程而发现的任何失效故障，都表明SMD器件可能被分类在错误的级别(MSL或PSL)或测试样品有不合格的内容产生。此时应进行失效分析。如果可能的话，这种SMD器件类型产品应重新评估，以确定正确的湿度或工艺敏感性级别。这需要在可靠性测试之前，将样品重新放到一个经过适当修改的新的预处理流程中。
总结
预处理的过程，就是模拟一个芯片产品在应用到PCB电路板上，正式上电功能开始前可能经历的外部环境，比如芯片运输、带包装库存、拆包后车间存放、多次过回流焊、浸润助焊剂甚至返修的过程仿真，只有经历了这些过程验证的产品才被认为有能力接受后面的可靠性测试。
总结一句话，就是你不能对Tier1说，我芯片是好的，但是在你的仓库存储、拆包后时间太久、过了回流炉高温、返修温度给弄坏的，所以我不用承担责任。而是要通过预处理明确的告诉客户，芯片的存储、运输时效条件及对应的湿度等级，让客户清楚的知道如何保存、运输这些芯片。
汽车电子芯片首先就是要确保在贴到PCB之前和贴片焊接成为PCBA的过程中芯片不可以损坏，然后才有后面的其他可靠性验证项目，比如上电验证、电路板工作环境和其他可靠性验证等。
在之前文章对AEC-Q文件进行整体解读后，本文开始将开始对于AEC-Q的各项验证项目进行介绍和展开讨论，本文用了较大的篇幅对PC预处理进行了简要的介绍，希望对大家有所帮助。
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