一、HACCP要求的材料清单
1.营业执照、组织机构代码证、QS生产许可证等(复印件加盖公章)
2.公司人员名单
3.组织结构图
4.生产食品清单
4.主要设备/工具和检测设备清单(型号/数量/制造商)
5.平面图、设备布置图、人流物流图、给排水图
6、主要产品符合标准。如果是企业标准，则需要存档
7.使用的食品添加剂清单，包括用量和其他信息；
8、产品检验报告、水质检验报告等资料；
图片来源于网络，如有侵权请联系删除二、HACCP认证基础
国家认证认可委员会年第3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证规定》的要求；
食品法典委员会(CAC)危害分析和关键控制点(HACCP)系统及其应用指南的要求；
相关法律法规。
三、HACCP体系认证的意义
从生产的角度来看，HACCP是一个安全控制系统，从进料开始到成品，确保产品的质量和安全。如果使用HACCP管理系统，最突出的优点是：
1.将食品生产最终产品的检验(即是否有不合格品)转化为生产过程潜在危险的控制(即防止不合格品);
2.用最少的资源做最有效的事情。
HACCP是确定产品安全性的基础。食品生产商使用HACCP比传统方法更准确地控制产品安全。最终产品检验方法应可靠，也可作为谨慎防御的一部分。作为控制食源性疾病的最有效措施，HACCP已得到国际和国内的认可，并得到了FDA和世界卫生组织食品法典委员会的批准。
图片来源于网络，如有侵权请联系删除1.危害分析：确定原材料生产、加工步骤、销售和消费过程中可能发生的各种危害(包括物理、化学和微生物危害)，评估其相对危害，并提出预防措施。
2.关键控制点的确定：关键控制点是指如果控制无效，将影响产品质量和危害消费者健康的环节。一般来说，关键控制点不到6个。一旦确定为关键控制点，应像往常一样对其进行监控。因此，关键控制点的选择是HACCP体系的重要组成部分。
3.设定控制CCP的标准：对于已确定的每个CCP，必须制定相应的控制标准和适当的检测方法。经常控制的标准包括：时间、温度、水活度(a)、pH值、可滴定酸盐浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。
4.设定标准后，必须对每个CCP进行例行监控，以确保每个环节都得到适当控制。应仔细记录和归档每个CCPs测试的结果，以便于分析和识别未来可能发生的事故。
5.CCPs纠正计划：当发现某个CCPs超过控制标准时，应制定临时纠正计划，包括如何将CCPs恢复到再控制状态，以及如何建议处理CCPs超出控制标准期间生产的产品。
6.HACCP体系有效性验证：通过对最终产品进行微生物、物理、化学和感官测试，验证HACCP体系的有效性。特别是，微生物检测是最有效的确认指标，但微生物检测通常不直接用于检测CCP。验证可由制造商的自检或政府测试机构完成。
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