新产品开发时，为了验证测试产品的各项功能是否满足设计需要，在量产前会通过试产(Trialrun)来获得原型样机(Prototype)，以便在量产前充分了解产品的各项特性，做好各项测试，以免在量产时才发现缺陷而造成重大的损失。也在试产时让制造工厂充分熟悉及改进新产品的制程，为量产做好准备。
通常制造端会先提出DFM（DesignForManufacturing）与设计者沟通产品的生产细节及意见，避免设计者把产品设计得很完美但实际却生产不出来的窘境。一般新产品开发会有3个试产验证阶段：EVT,DVT,PVT。有些公司可能有些区别，比如在EVT前会有Proto阶段，有的还会细分，如EVT1,EVT2...等，但总体来说都大同小异。
1.EVT-EngineeringVerificationTest
工程验证测试阶段
对工程原型机的验证，验证其设计可行性，重点是尽可能多地发现设计问题并及时提出并修正，并检查是否有任何规格被遗漏，确保在产品需求文件里的项目都能得到满足。
2.DVT-DesignVerificationTest
设计验证测试阶段
本阶段是新产品研发的第二阶段，所有的设计已经完成，本阶段要验证整机的功能，重点是找出设计问题，确保所有的设计的都符合规范。
这个阶段的产品需要经过严格的功能测试，如：跌落测试，环境测试，防水测试，化妆品测试，电池测试等。需要的相关认证也要在该阶段进行，如FCC、UL认证。
3.PVT-ProductionVirificationTest
生产验证测试阶段
在这个阶段之前，所有的关于产品设计的问题和验证都应该要完成，原则上不允许有设计上的改变。
这个阶段的目的是要做在量产前工厂的生产流程测试，所以需要生产一定数量的产品，所有的零件都必须要求供应商使用量产的模具或工具并用量产的标准生产，并生产线需要连续生产，不允许开开停停。另外还要计算所有的生产设备，治具工装，测试，测量设备数量是否符合量产的产能。
这个阶段所有的品质保证和质量控制流程应该准备就绪，如：QCP,SIP
SOP等，并能有效地指导生产部门和QC进行检验。
此阶段验证通过后，所有的开发流程已经完成，接下来就是量产了（MP）。
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